由于皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实践上是皮带在不时变化。虽然皮带保送机都装有恒定皮带张力的自动调理安装，但这种自动调理安装只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必需定期检验才干维持称量精确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（运用零点Zero），二是称量量程，有的国度叫跨度，也有的国度叫距离（Span）。影响电子皮带秤称量主要要素还是动态零点的变化，国度检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不合适运用中维护考核规范，分离消费过程中实践状况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。日本大和（yamato）株式会社规则CS-EC系列S1型皮带秤，普通1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超越该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功用，国外已研制胜利动态自动跟踪去皮重的办法。
秤架上积尘，传送局部不灵敏也能形成零点变化。所以，必需增强现场维护。电力系统规则电子皮带秤实物检验周期，各地域不统一。有10天、15天、30天这种不实在际的硬规则迫使人们故弄玄虚。现场调查结果是，规则10天检验一次的单位根本是一个月检验二次做假报表一份。规则15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重精确度，又要结合现场实践状况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者以为这一指标比拟合适皮带秤运用周期的实践状况。假如是采用模仿载荷检验安装（滚动链码、循环链码等）检验，必需经实物检验修正后停止检验，修正后的运用周期为3～6个月，没有经过修正的检验安装不能作为规范用具。检验时规范物料不得超越三个转换点。转换点太多不能保证规范煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的装置位置也不适宜。给循环链码提供一个精确的修正系数都艰难。
|
